上班记(六)--学习CAPP的心得

我参加工作有个习惯，学了什么就自己写一套讲义，随时准备消化掉给别人讲，而且要用自己的话讲通，这样才能把老师的知识变成自己的，而且隔段时间我还会再系统重写，因为讲多了感触就有变化，也要把知识与时俱进。

在开目接受CAPP培训两个月后，01年初我写了一篇对CAPP系统认识的文章，现在看来可能还很片面，但在当时，对我是一个系统提高，因为很多观点未必是公司培训的，是自己找资料整合的。

CAPP对企业的意义

1、由于采用了工艺经济分析和优化手段，提高了设计质量和一致性（现在自己也没看懂当初自己整理了这段是什么意义）

2、大幅度缩短了设计周期，因而对修改设计，变更计划能做出快速响应（这个现在看来也是过于夸张，是不懂半懂的话）

上班记(六)--学习CAPP的心得: 3、编制的工艺规程更加详尽和完整

上班记(六)--学习CAPP的心得: 4、减少了产生工艺计算错误的可能性

5、提高了工艺过程典型程序（应该叫典型工艺更好）和工装利用率

6、减少了工艺文件的抄写量

上班记(六)--学习CAPP的心得: 7、工艺人员的经验可以得到积累和继承

8、为CAD、CAM和ERP集成奠定基础（一直到现在我都没想明白中国的CAPP和CAM如何集成）

CAPP市场化程度低的原因

上班记(六)--学习CAPP的心得: 1、专用性强，通用性差

上班记(六)--学习CAPP的心得: 2、商品化程度低，实用性、延续性差

上班记(六)--学习CAPP的心得: 3、没有考虑CAPP信息集成

上班记(六)--学习CAPP的心得: 4、工艺管理体现不够（以上倒是当时开目产品特色）

CAPP发展趋势

1、从追求智能性先进性转化为以网络和工艺设计关系数据库为基础的综合性实用化、集成化的CAPP系统。

上班记(六)--学习CAPP的心得: 2、从专用CAPP走向工具化CAPP

3、从单个零件工艺研究转向整个产品工艺设计和工艺过程管理

4、从着重研究工艺路线的方法到研究如何合理高效的综合利用工艺设计资源

5、研究CAPP与MIS，PDM，CAM。MRP2等企业计算机管理系统资源共享和集成，向ERP系统发展

6、以技术为中心向以工艺人员为中心发展

个人觉得以上有些判断不错，有些现在也没做好。

KMCAPP历史

1996年启动研发

1997年CAPP FOR DOS1.0版

1998.4 开目CAPP FOR WINDOWS2.0版

1999开目CAPP FOR WINDOWS3.0版,提供了完整的表格定义,工艺规程配置,数据库接口,DLL\OCX开发接口的版本

2000.9 开目CAPP FOR WINDOWS4.0版,第一个稳定的市场版本

开目CAPP开发思路

1、强调工艺系统的实用性和商品化程度，减少工艺设计和管理的工作量，确保工艺文档的完整性，一致性，正确性

上班记(六)--学习CAPP的心得: 2、向企业推荐和引用国家标准的工艺设计和工艺管理规范

上班记(六)--学习CAPP的心得: 3、提供CAPP工具系统，兼顾大多数企业原有的工艺习惯

以上三点从使用角度

上班记(六)--学习CAPP的心得: 1、基于网络和数据库平台，满足企业信息集成的要求

上班记(六)--学习CAPP的心得: 2、支持多部门，不同角色的工艺设计

上班记(六)--学习CAPP的心得: 3、强调与企业其它计算机应用系统集成

上班记(六)--学习CAPP的心得: 4、提高CAPP系统适应能力

以上四点从集成角度